Sploy 800H/800HT® هما حلان فرديان صلبان ، من سبائك الحديد والكروميوم. عادةً ما يتم تعبئة سبيكة مصداقية مزدوجة ، وتلبية متطلبات التكوين الكيميائي لكلا السبائك. إن الاختلاف المبدأ بين السبائك 800H و 800HT® هو محتوى الألومنيوم المقيد والتيتانيوم في 800HT® ، مما يؤدي إلى ارتفاع خصائص تمزق الزحف والتوتر. يعتبر كل من Alloy 800H و 800HT® بشكل عام متفوقًا على سبيكة الأساس 800 (UNS N08800) بسبب زيادة خصائص تمزق الزحف والتوتر ونطاق C ٪ أكثر تقييدًا. يحد السبائك 800H ٪ C ٪ من 0.1 ٪ كحد أقصى فقط في سبيكة قاعدة 800 إلى نطاق 0.5 ٪ إلى 0.1 ٪. يتحكم Alloy 800HT® في ذلك عن طريق الحد من C WT ٪ إلى 0.6 ٪ إلى 0.1 ٪. هناك أيضًا قيود على حجم الحبوب للسبائك 800 ساعة/HT® التي لا توجد في مكانها للسبائك 800.
الصناعات والتطبيقات
غالبًا ما يتم استخدام السبائك 800H/800HT® في التطبيقات التي تنطوي على التعرض طويل الأجل لدرجات حرارة مرتفعة حيث تتطلب مقاومة الأكسدة والكربور وأنواع أخرى من تآكل درجة الحرارة المرتفعة. المعالجة الحرارية وتوليد الطاقة هما صناعتان شائعان حيث يتم استخدام سبيكة 800 ساعة/HT®. وتشمل التطبيقات النموذجية أنابيب المسلحة الفائقة والرؤوس ، والرؤوس ، وأسلاك التوصيل المصنوعة ، ومشعب منفذ ، وإلهام عناصر التدفئة. تتم الموافقة على أوعية الضغط ومكونات السفينة التي تم إنشاؤها من 800H و 800HT® بموجب رمز ASME LOALER و AGUS PUSTEL ، القسم الثامن ، القسم 1.
مقاومة التآكل
ينتج عن محتويات النيكل والكروم المرتفعة في السبائك 800H/800HT® مقاومة ممتازة للأكسدة والكربوية والكبالة. يزيد محتوى النيكل المرتفع أيضًا من مقاومة النيتريد ، على الرغم من أن المقاومة يمكن أن تكون أقل من السبائك الأخرى التي تحتوي على نسبة أعلى من النيكل ، مثل السبائك 600. يحتوي السبائك 800H/800HT® على مقاومة ممتازة لحمض النيتريك بتركيزات تصل إلى 70 ٪ بسبب محتوى الكروم. تتمتع السبائك بمقاومة جيدة للوسائط العضوية مثل الأحماض الخاطية والبروسيك.
التصنيع والمعالجة الحرارية
يجب أن تتراوح درجات حرارة العمل الساخنة بين 1600 درجة فهرنهايت و 2200 درجة فهرنهايت مع تشكيل ثقيل ليتم إجراءه في درجات حرارة تزيد عن 1850 درجة فهرنهايت. لا ينبغي تنفيذ أي تشكيل بين 1200 درجة فهرنهايت و 1600 درجة فهرنهايت وتسخين الأدوات ويموت إلى 500 درجة فهرنهايت لتجنب البرد. يجب أن يكون التبريد بعد العمل الساخن بأسرع ما يمكن ، وتجنب وقت واسع في درجات الحرارة بين 1000 درجة فهرنهايت و 1400 درجة فهرنهايت. يجب أن يتم تنفيذ العمل البارد على المواد في حالة الصلب. اعتمادًا على كمية الإجهاد الناجم عن العمل البارد أثناء التصنيع ، قد يكون من الضروري إجراءً إضافيًا لتخفيف الإجهاد أو الصلب المعالجة الحرارية. نظرًا لأن نمو الحبوب المفرط يمكن أن يؤدي سلبًا إلى خصائص ميكانيكية ، يجب توخي الحذر في اختيار درجة حرارة الصلب والوقت عند درجة الحرارة للعملية. إذا كان من الممكن تشويه المواد أكثر من 20 ٪ وكان هناك مطلوب من الصلب النهائي ، فيجب النظر في مواد الحبوب للمخزون البدء. يتم إجراء تخفيف الإجهاد بين 1000 درجة فهرنهايت و 1600 درجة فهرنهايت ويجب أن يكون في درجة حرارة لمدة ساعة واحدة لكل بوصة من المواد أو لمدة لا تقل عن ساعة ونصف عند 1600 درجة فهرنهايت ، أيهما أكبر. يتم إعادة بلورة الصلب في درجات حرارة بين 2100 درجة فهرنهايت و 2200 درجة فهرنهايت.
|
حدود التكوين الكيميائي |
|||||||
|
وزن ٪ |
ني |
كر |
Fe |
C |
آل |
تي |
آل تي |
|
سبيكة 800 |
30-35 |
19-23 |
39.5 دقيقة |
0.10 كحد أقصى |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
0.30-1.20 |
|
سبيكة 800H |
30-35 |
19-23 |
39.5 |
0.05-0.10 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
0.30-1.20 |
|
سبيكة 800HT |
30-35 |
19-23 |
39.5 |
0.06-0.10 |
0.25-0.60 |
0.25-0.60 |
0.85-1.20 |
|
لا يتم تحديد حجم الحبوب ASTM - السبائك 800 ، وسبائك 800H هو 5 أو خشن ، وسبائك 800HT 5 أو خشن. |
|||||||
|
حِدّة |
800 |
800H/HT |
||
|
شد RM |
77.8 |
KSI (دقيقة) |
65 |
KSI (دقيقة) |
|
شد RM |
536 |
MPA (دقيقة) |
448 |
MPA (دقيقة) |
|
RP 0.2 ٪ العائد |
22 |
KSI (دقيقة) |
25 |
KSI (دقيقة) |
|
RP 0.2 ٪ العائد |
150 |
MPA (دقيقة) |
172 |
MPA (دقيقة) |
|
استطالة (2 "أو 4D GL) |
20 |
٪ (دقيقة) |
20 |
٪ (دقيقة) |
|
حرارة محددة (0-100 درجة مئوية) |
460 |
J.KG-1. ° K-1 |
|
الموصلية الحرارية |
11.5 |
Wm -1. ° K -1 |
|
التمدد الحراري |
14.4 |
ميكرون/ميكرون/درجة مئوية |
|
مرونة المعامل |
208 |
GPA |
|
المقاومة الكهربائية |
9.89 |
أوم سم |
|
كثافة |
7.94 |
g/cm3 |
هاتف: +86 0731 82250427
بريد إلكتروني: sales@evernickel.com
الهاتف: +86 17773160488
العنوان: رقم 1 شمالًا ، الجانب الغربي من شارع Xingda ، مدينة دينان ، مدينة Xinghua ، Jiangsu ، الصين
+86 17773160488 أو في
EN
ES
AR
RU
IT